TECNOVITI, azienda fondata nel 1981 da Fabrizio Borghi e oggi guidata dai figli Sara e Alessandro, è specializzata nella produzione di bulloneria in materiali rari per contesti industriali ad alta complessità. Nel tempo ha consolidato un posizionamento basato su competenze tecniche e capacità di risposta a esigenze produttive specifiche, evolvendo da realtà familiare a partner industriale internazionale. In una fase di crescita produttiva, l’azienda ha ottenuto lo scorso 20 marzo la certificazione UNI EN 9100:2018 per il settore aeronautico, difesa e sicurezza. Il percorso, guidato da Sara Borghi con un team interno a prevalenza femminile, si inserisce anche in un rafforzamento dell’impegno sulla parità di genere. Tecnoviti si distingue per la capacità di sviluppare soluzioni su misura per settori altamente specializzati, garantendo elevati standard di precisione e affidabilità grazie al controllo diretto della produzione e a continui investimenti tecnologici.

Quando un cliente invia un disegno tecnico, da qualche parte nel mondo, la risposta deve essere una sola: un componente perfettamente conforme, con un margine di errore ridotto fino allo 0,001%. È su questa promessa di precisione assoluta che da oltre quarant’anni si regge il lavoro dell’azienda dei Borghi, realtà familiare nata nel 1981 e oggi attiva nei settori più esigenti dell’industria globale.

SECONDA GENERAZIONE
A raccontarne la traiettoria è Sara Borghi, che insieme al fratello Alessandro rappresenta la seconda generazione oggi operativa in azienda. «L’azienda è stata fondata nel 1981 da mio padre Fabrizio Borghi e abbiamo sempre lavorato nei settori oil, gas e navale. Io e mio fratello siamo entrati nel 2019: io mi occupo della parte commerciale, Alessandro della produzione e nostro padre ricopre tutt’ora le cariche di presidente e amministratore».

SU MISURA
Il punto di partenza resta lo stesso: la produzione di bulloneria e fasteners in materiali speciali, realizzati esclusivamente su specifica del cliente. Non cataloghi standard, ma componenti progettati uno per uno, a partire dai disegni tecnici forniti dai committenti e sviluppati internamente con sistemi CAD-CAM.
«Realizziamo bulloneria, fasteners in materiale speciale su specifica del cliente. Il cliente ci invia il disegno e noi, con CAD-CAM, riduciamo a 0,001% il margine di errore», spiega Sara Borghi.
È un’impostazione che affonda le radici nella visione originaria del fondatore: non limitarsi alla commercializzazione di bulloneria standard, ma lavorare su materiali complessi, spesso rari, destinati a impieghi ad alta criticità. Per anni questi componenti hanno trovato applicazione in turbine, alternatori, piattaforme petrolifere e grandi impianti industriali, contesti in cui la tenuta del singolo elemento può incidere sull’intero sistema.

NUOVI SETTORI
Oggi, a questo perimetro consolidato, si aggiunge un passaggio strategico che apre nuove prospettive. L’azienda ha infatti ottenuto lo scorso 20 marzo la certificazione EN ISO 9100 per operare anche nei settori aeronautico e militare, ampliando così il proprio raggio d’azione verso mercati ancora più regolati e selettivi. «Il 20 marzo abbiamo ottenuto la certificazione per il lavoro in aeronautico e militare. Lavoriamo solamente con grossi gruppi, capi commessa. Siamo un’azienda molto specializzata e lavoriamo in tutto il mondo», sottolinea Borghi. La dimensione internazionale è infatti una costante del modello produttivo: una filiera corta, altamente controllata, che si sviluppa interamente su commessa e che si rivolge esclusivamente a grandi gruppi industriali.

PARITÀ DI GENERE
Accanto alla crescita industriale, negli ultimi anni si è rafforzata anche una trasformazione interna sul piano organizzativo. Nel reparto commerciale, oggi composto interamente da donne, l’azienda sta avviando un percorso per ottenere la certificazione di parità di genere.
«Nel mio ufficio siamo tutte donne e abbiamo intenzione di ottenere la certificazione di parità di genere. Voglio che le persone che lavorano siano serene, soprattutto le mamme», racconta Borghi. Una scelta che si inserisce in una visione più ampia del lavoro, in cui la specializzazione tecnica convive con l’attenzione alla qualità dell’ambiente aziendale. Un equilibrio che accompagna la crescita di una realtà nata come impresa familiare e oggi inserita stabilmente nelle filiere industriali internazionali più complesse.

PRODUZIONE
Sul piano produttivo, l’attività dell’azienda si articola in una gamma ampia di fasteners e lavorazioni diacciai speciali ad alta precisione. Il core business resta la bulloneria tecnica realizzata su disegno, che comprende viti speciali, dadi, barre filettate, rondelle e tiranti progettati per applicazioni industriali ad alte prestazioni. Le viti e i sistemi di fissaggio vengono realizzati a partire da specifiche ingegneristiche fornite dal cliente, con lavorazioni che consentono di adattare geometrie, tolleranze e materiali alle condizioni operative finali. Analogamente, i dadi sono prodotti in versioni standard o speciali, spesso accoppiati a componenti progettati in modo complementare per garantire tenuta e resistenza in condizioni estreme. Le barre metalliche rappresentano un ulteriore elemento centrale della produzione: lavorate e rifinite secondo progetto, possono essere impiegate come elementi strutturali o come semilavorati destinati a successive lavorazioni meccaniche.
Le rondelle, invece, vengono realizzate per garantire distribuzione del carico e stabilità nei sistemi di fissaggio, con varianti dedicate ai diversi settori applicativi. I tiranti costituiscono infine uno degli elementi più critici della gamma, utilizzati in contesti dove sono richieste elevata resistenza meccanica e affidabilità nel tempo, in particolare in impianti industriali complessi e applicazioni energetiche.

MATERIALI RARI
Tutta la produzione si basa sull’impiego di materiali speciali, selezionati in funzione delle prestazioni richieste: leghe ad alta resistenza, acciai tecnici e materiali difficili da reperire, lavorati internamente attraverso processi controllati. Il ciclo produttivo è interamente supportato da sistemi CAD-CAM, che permettono la traduzione del disegno tecnico in lavorazione industriale con livelli di precisione estremamente elevati. A completare l’offerta vi sono anche servizi di supporto alla progettazione e alla produzione, che includono l’analisi del disegno tecnico del cliente, la verifica delle tolleranze e l’ottimizzazione del componente in funzione dell’applicazione finale. Un approccio che integra produzione e ingegnerizzazione, rendendo l’azienda un interlocutore diretto per grandi commesse industriali internazionali.

Per maggiori informazioni:
www.tecnoviti.eu

Machines can be divided in three main families, namely:
– single die double blow headers;
– 2-die 4-blow headers;
– progressive precision transfer headers.

The machines of the 2-die 4-blow series are able to handle wire diameters from 1,2 to 12 mm.
They are particularly suitable for components whose heads have a very large volume or components where two dies are sufficient but at least three blows are needed, such as for instance allen screws, trimmed components etc.
A great advantage of these machines is due to the fact that the third blow can very often be used as an introduction punch if parts with large heads and a very short shank have to be transferred.

Carlo Salvi has developed a new motorized model which is called 248 E, which is an enhanced version of the model 248 machine. The machine is complete with an electro-pneumatic clutch which allows maximum heading tonnage to be applied even when jogging.
The machine has been specially developed in order to minimize changeover times. Its technology and speed is such that it enables to run profitably not only large volumes but also small batches.

An example of set‑up and changeover times follows:

– k.o. length adjustment first die 30 seconds
– k.o. length adjustment second die 30 seconds
– cutoff length adjustment 30 seconds
– adjustment of opening and closing cams 5 minutes
– assembly of dies 5 minutes
– assembly of punch block unit 5 minutes
– assembly of cutter unit 1 minute
– assembly of transfer fingers 1 minute

Technical data of the header model 248 E:

min and max wire diameter mm 4-12,5 mm (steel) 4-10 mm (titanium)
max shank length mm 82
max head diameter mm 20
max cutting tonnage daN 6500
max heading tonnage daN 55000
stroke of P.K.O.’s mm 20

Between the main standard features of this machine, we can list:

– linear wire feed, without rolls without wire-stop
– K.O. die side and punch side
– motorized lifting/lowering of transfer unit
– conveyor
– bad part divert
– transfer fingers

The header model 248 E can be enriched further with some optional items as, for examples, the quick change kit, which includes: punch block unit, transfer unit, cutter holder unit, cutter centring jig, punch centring jig, transfer centring jig.

To handle of material like titanium and super alloys, which can not be formed with the cold heading system, the header can be equipped with a pre-heating system.

The customer can decide to install on the header model 248 E the heating system with coil housed on the die holder, or the resin-bonded inductor positioned into the bedframe. In the event of special production needs, it is possible to evaluate also to install both kind of inductors.