Eutronica, situata a Faenza nel cuore della Romagna, è una start-up italiana costituita da imprese consolidate nei campi dell’elettronica, dell’informatica e della meccanica.
Tra di esse Elfa Elettronica che da 40 anni progetta e produce schede e sistemi elettronici custom.
Lo scopo di Eutronica è quello di realizzare soluzioni tecnologiche a basso costo, accessibili anche a piccole e medie imprese e come primo prodotto ha sviluppato Jobot, un AGV a basso costo progettato per il rifornimento di componentistica per le linee di montaggio, per il trasferimento di piccole attrezzature e per la consegna di documenti. Jobot, interamente progettato e sviluppato in Italia, svolge una funzione elementare: trasportare oggetti autonomamente. Jobot è in grado di riconoscere la propria posizione, grazie alle scansioni laser acquisite, attraverso il software di navigazione ed è dotato di sistemi di sicurezza attiva e passiva che garantiscono l’integrità di operatori e attrezzature. Grazie a Jobot i tempi che normalmente vengono impiegati in spostamenti si riducono sino all’80%. Jobot è dotato di un sistema di diagnostica che consente ad Eutronica l’erogazione di un servizio di supporto da remoto secondo il concetto di industria 4.0.
A seguito della pandemia Covid-19 Eutronica ha deciso di sviluppare una versione di Jobot dotata di lampade UV per la santificazione degli ambienti in totale sicurezza per il personale, sia quello operativo sul luogo di lavoro che quello delle imprese di pulimento e sanificazione.
Tale versione può essere utilizzata in modo esclusivamente dedicato alla sanificazione o in modo duale, concepito con la possibilità, grazie ad un pratico sistema di
attrezzaggio, di essere impiegato sia in turni di lavoro a supporto della logistica interna, sia per la sanificazione in orari senza presenza di personale sul luogo di lavoro.
La potenza delle lampade utilizzate consente di ottenere una rapida sanificazione delle superfici raggiunte dalla luce ultravioletta, mentre i controlli automatici e la guida autonoma consentono gli spostamenti e l’esecuzione dei trattamenti in assenza di personale, andando così a
migliorare in modo radicale le condizioni di sicurezza sia riguardo all’esposizione al virus che alla luce UV.

Da più di 30 anni, Alfa Engineering produce giunti isolanti monolitici: dalla nostra sede nel Nord Italia, gestiamo contatti con i nostri innumerevoli clienti ed agenti sparsi in tutto il mondo, progettando, realizzando e collaudando per soddisfare le richieste provenienti dal settore del water, oil & gas.
Cosa rende il nostro prodotto così speciale? Il giunto monolitico è fondamentale per proteggere oleodotti, gasdotti, acquedotti da flussi di corrente che ne determinerebbero la corrosione, evitandone la rottura, preservando l’ambiente e salvaguardando la salute umana.

L’impiego di un giunto isolante riduce i costi elevati relativi alla manutenzione delle linee prolungando la vita utile dell’intero impianto.
Alfa Engineering ha sviluppato una radicata esperienza nella produzione di questo prodotto, grazie alla passione e alle competenze del suo personale altamente qualificato e costantemente aggiornato con specifici corsi di specializzazione.

Il giunto di Alfa Engineering è 100% made in Italy e viene testato all’interno dell’innovativa area collaudo, nella quale siamo in grado di effettuare in condizioni di sicurezza diversi tipi di prova.

L’esecuzione delle prove può essere facilmente monitorata da remoto o presso la sala dedicata a visitatori e ispettori.

I nostri collaudi:
•Pneumatico
•Idrostatico
•Idro-fatica
•Resistenza elettrica
•Prova dielettrica
•Tutti i controlli non distruttivi
•Bending
•Torsion
•Vacuum test
•Hydro-thermal bending per 24 ore
•Immersione in soluzione salina
•Piggability
•Pull-off
•Prototype
•Holiday
Su richiesta:
•Certificazione 3.2 sui materiali
•Certificazione PSL2 sui tubi
•Charpy V-Notch/impact
•PWHT sulle saldature
•HIC e SSC sul forgiato
•HIC sui tubi
•FEA: Finite Element Analysis
•CTOD su forgiato e tubo
•ARH Dossier per progetti in Algeria
•Helium test

La passione e la determinazione ci contraddistinguono, permettendoci di far parte delle maggiori vendor list di tutto il mondo, e garantendo ai nostri clienti competenza, affidabilità e qualità.

Lo dimostrano le nostre certificazioni (ISO 9001:2015, PED, D.Lgs. n. 231/2001), le numerose qualifiche di saldatura e claddatura, la capacità di adattare il nostro giunto ai bisogni di ogni cliente, realizzando le loro specifiche necessità.
Se vuoi proteggere e rendere più duratura la tua rete di condotte, scopri di più sul nostro sito web https://www.alfa-eng.net e contattaci a sales@alfa-eng.net .

Aziende con la produzione piena di macchinari e la necessità di inserirne di nuovi. Robo Laser CUBE si distingue sin da come entra nei reparti produttivi, occupando poco spazio. È attiva già in un campo di lavoro da 1.500 x 1.500 mm, pronta a integrarsi nel processo produttivo con un approccio industria 4.0 e customizzabile per rispondere alle esatte esigenze del committente.
Robo Laser CUBE, infatti, è ideata dall’italiana Applyca, costituita da alcuni professionisti che mettono in comune la lunga esperienza personale nel settore delle macchine utensili e dell’assistenza presso aziende specializzate. Per questo Robo Laser CUBE e le sue sorelle su misura sono innanzitutto macchine utensile forti e robuste, pesanti e installate su un basamento rigido così da evitare che le loro stesse vibrazioni causino errori nel taglio. Sono poi pensate per una fascia alta di mercato, che richiede tagli di elevata precisione con taglio laser in fibra. Sono costruite con il meglio della componentistica disponibile, per esempio Fanuc (vantaggio anche in fase di manutenzione per la capillare rete di assistenza). A ciò si aggiunga che il controllo CNC e la sorgente sono prodotte da Applyca stessa, garanzia di una comunicazione ineccepibile tra le due apparecchiature. Essa avviene inoltre internamente, tramite fibra ottica, ed è quindi immune da disturbi.
Oltre alla precisione fino a tolleranza H7 del taglio laser in fibra e alle accortezze costruttive già descritte, la macchina è anche molto veloce. Dispone infatti di motori lineari, di un’asse Y molto leggera, in alluminio o in fibra di carbonio, ancora più performante. Dà la possibilità di avviare una nuova fase di taglio in meno di 5 secondi e di lanciare commesse differenti nello stesso foglio di lavoro.I diversi ordini possono essere gestiti tramite riconoscimento automatizzato in fase di scarico dal robot addetto, installabile da Applyca.

Se a queste basi, si unisce la personalizzazione a tuttotondo, grazie a un team multidisciplinare che integra competenze specialistiche assai diverse (robotica, laser, software PLC, CNC e HMI, sistemi di visione, meccanica, pneumatica, idraulica, progettazione di quadri elettrici), e la possibilità di utilizzo h24 della propria Robo Laser CUBE, ben si capisce come sia una risposta convincente per aziende che richiedano precisione nel taglio e performance in termini di velocità e durata, in particolare per le realtà che lavorano su tre turni giornalieri.

www.applyca.net

L’idea è quella antica e collaudata della leva. Trasformare un movimento e renderlo più agevole tramite una macchina semplice. I manipolatori pneumati i sviluppati da ATIS rappresentano un evoluzione di questo stadio primordiale di macchina, permettendo il sollevamento, lo spostamento, il ribaltamento, lo svuotamento di prodotti di qualsiasi tipologia e di peso differente. In qualsiasi azienda dove vi sia movimentazione di un prodotto può essere utilizzato un ATIS in quanto estremamente flessibile. L’inserimento di un manipolatore ATIS nel ciclo produttivo è infatti veloce e “indolore”, è per noi fondamentale che il cliente non debba modificare il suo metodo di lavoro e il suo ciclo produttivo per questo ATIS è specializzata nel creare dei sistemi di presa che si integrano perfettamente nelle situazioni esistenti, garantendo un aumento di sicurezza, ergonomia e produttività. La precisione nella movimentazione dei carichi, anche i più fragili, è legata al fatto che è l’operatore stesso che ne gestisce il movimento e il posizionamento proprio come se lo avesse nelle sue mani.
Il nostro ufficio tecnico sviluppa le attrezzature intorno al prodotto da sollevare, ogni sistema di presa è unico e grazie a sofisticati software di progettazione 3D siamo in grado di simulare le movimentazioni e condividiamo anche questa fase con l’azienda cliente. E’ fondamentale per noi l’ascolto delle esigenze di chi dovrà utilizzare il manipolatore e la progettazione è una fase importante di analisi e confronto per ottenere un prodotto “su misura”.
I nostri manipolatori sono inoltre studiati e sviluppati per garantire un elevata durata nel tempo, per questo utilizziamo solo componentistica di alta qualità, testata e garantita. La scelta di un manipolatore ATIS è sicuramente un connubio di efficienza e sicurezza, un manipolatore ATIS è frutto di costante ricerca e innovazione per garantire soluzioni sempre all’avanguardia.
Nel contesto attuale con le problematiche causate dal Covid-19 i nostri prodotti sono anche fondamentali per risolvere i problemi di distanziamento sociale necessario tra gli operatori per ridurre il rischio di contagio.
La gamma completa di manipolatori ATIS è inoltre integrabile nella fabbrica 4.0 grazie a sistemi di interfaccia con le reti aziendali.
Per ogni problema di movimentazione in ATIS troviamo la giusta soluzione.

Atomos Hyla è una società di consulenza del Gruppo sedApta nata dall’aggregazione di Atomos FT, Hyla Soft e Sintec, tre realtà storiche e ben conosciute nella gestione dei processi di Manufacturing Operations, Sales & Operation Planning e Automazione nel contesto Industria 4.0.
La nuova società è specializzata in servizi di consulenza end-to-end e soluzioni tecnologiche integrate con sedi operative a Genova, Savona, Torino, Napoli, Milano, Bologna; gestisce un livello di servizio efficace ed innovativo in collaborazione con altre aziende già presenti nel Gruppo sia in Italia che all’estero, in Francia, Germania e Brasile, attraverso le nostre filiali. Atomos Hyla copre un ampio spettro di servizi grazie alla capacità, sviluppata in più di 20 anni di lavoro, di abbinare competenze sull’ottimizzazione della Supply Chain, dell’Esecuzione di Fabbrica, e dell’integrazione con l’Automazione Industriale. La sinergia derivante dall’aggregazione delle tre società consente di offrire una vasta gamma di strumenti software e hardware per supportare le aziende manifatturiere nelle sfide relative alla digitalizzazione dei propri sistemi attraverso soluzioni in grado di orchestrare le persone, i processi e le tecnologie aziendali:

•ottenendo migliori prestazioni e superando la concorrenza di settore con il bilanciamento della domanda complessiva di prodotti, la pianificazione dell’intera filiera el’ottimizzazione del piano di produzione (Sales&Operation Planning);

•fornendo le soluzioni necessarie a gestire e ottimizzare i processi tipici della fabbrica facendo leva sui migliori Manufacturing Execution Systems (MES) e su altri software di produzione (Manufacturing Operations Management);

•utilizzando tecnologie adeguate, affidabili e all’avanguardia, affinchè i clienti si dotino di un’infrastruttura aperta ed interconnessa che consenta di gestire e monitorare i processi in tempo reale e di soluzioni orchestrate che rispondano alle esigenze aziendali nel modo giusto e al momento giusto (Industria 4.0);

•offrendo soluzioni integrate per il Controllo e la Gestione dei Processi Industriali facendo perno sull’esperienza vissuta sul campo e maturata in numerosi progetti «chiavi in mano» di medie e grandi dimensioni, in differenti realtà (Automazione).

Più di 500 clienti, sia in Italia che all’estero, si affidano alle nostre soluzioni applicate in svariati settori industriali quali: Automobilistico, Aerospaziale&Difesa, Chimico, Discrete Manufacturing, Farmaceutico, Food&Beverage, Moda&Lusso, Plastica&Gomma, Vetro.

www.atomoshyla.com/it/

Cosa significa Royalty-Free? Nel caso di SUPER-FLASH, il Sistema di sviluppo SCADA/HMI di Automa, vuol dire acquistare una versione del Sistema di sviluppo e avere poi la possibilità di realizzare un numero illimitato di applicazioni non soggette a licenze runtime a pagamento.

Per ogni applicazione realizzata si risparmia il costo della licenza di runtime dello SCADA: un valore economico importante che consente un eccezionale vantaggio competitivo rispetto a chi usa altri prodotti.

Oltre all’assoluta convenienza economica della proposta Royalty-Free, unica nel suo genere, sono molti gli aspetti tecnici che rendono SUPER-FLASH un prodotto speciale rispetto agli SCADA reperibili sul mercato.

Automa ha sempre avuto, come primo obiettivo l’affidabilità, cioè il funzionamento continuativo delle applicazioni realizzate con SUPER-FLASH. Per questo ha scelto di mantenersi il più possibile svincolata dal sistema operativo ospitante. Scelta che ha aumentato il lavoro necessario per introdurre nuove funzionalità, ma che cha consentito di dipendere il meno possibile da problemi legati a componenti forniti da terze parti.

Ecco alcune delle caratteristiche speciali che derivano da questa scelta di “indipendenza” dal Sistema Operativo:

-Affidabilità da primato
-Tutte le versioni possono essere contemporaneamen- te installate, senza conflitti, sullo stesso PC
-Nessuna costrizione ed aggiornare le applicazioni
-Nessuna necessità di macchine virtuali per progetti con versioni diverse di S.O.
-Le applicazioni si installano con un COPY e si disinstallano con un DEL
-Applicativi HMI che funzionano anche da Pen Disk
-Motore Runtime di pochi Mbyte
-Le applicazioni occupano pochi Mbyte
-Scarsa sensibilità agli aggiornamenti di Windows
-Sistema sviluppo capace di importare progetti vecchi di 30 anni, perfino progetti DOS

Affidabilità, flessibilità, formazione personalizzata e assistenza tecnica al massimo livello, erogata direttamente dagli sviluppatori del prodotto.
Questi sono alcuni dei valori che caratterizzano l’offerta di Automa per SUPER-FLASH, il sistema di sviluppo per applicativi SCAD/HMI.
Il prodotto è scaricabile in versione Runtime dalla sezione freedownload del sito www.automa.it.
È una versione completa in grado di produrre applicativi che hanno come unica limitazione la durata di 15 minuti per ogni sessione di runtime, con cui è possibile sviluppare e provare delle applicazioni senza alcun costo da sostenere. Solo in seguito si deciderà se acquistare una licenza di Runtime o se procedere all’acquisto del sistema di sviluppo Royalty-Free.

Per maggiori informazioni su SUPER-FLASH Royalty-Free è possibile rivolgersi al nostro staff commerciale via e-mail a sales@automa.it

Bimac S.r.l. nasce nel 1979 dislocata in un piccolo capannone e, da subito, entra nel mercato dei trasporti interni, dedicati prevalentemente alla pesatura industriale.
Negli anni successivi, i sistemi di trasporto proposti da Bimac S.r.l. si adeguano alle nuove esigenze del mercato, e l’azienda diventa un fornitore qualificato per grossi gruppi italiani che esportano i loro impianti in tutto il mondo, nei più svariati settori (automobilistico, meccanico, della gomma, della plastica e della logistica).
Nel 1997 si trasferisce nella nuova sede (Via Olona 181/A– Gallarate-VA); l’azienda si specializza sempre di più nel fornire ai propri clienti un servizio di impianti completi: partendo dalla progettazione, passando per la costruzione, al montaggio e per finire ai sistemi elettrici/elettronici a bordo impianto per integrare i propri prodotti ai sistemi complessi dei clienti. Attualmente il 90% degli impianti prodotti per i propri clienti viene esportato in tutto il mondo.
Nel corso degli anni, Bimac S.r.l. ha selezionato fornitori qualificati, dispone all’interno di personale specializzato e tecnici di grande esperienza, garantendo un servizio completo in grado di soddisfare tutte le esigenze, con progetti dedicati alla soluzione dei problemi proposti.
-Ufficio tecnico per lo sviluppo dei progetti e sistemi
-Officina per montaggio/assemblaggio impianti
-Ufficio controllo interno per collaudi impianti
-Tecnici elettrici ed elettronici per lo sviluppo del software di gestione impianti
-Tecnici per la messa in funzione impianti e per manutenzioni programmate.
Bimac S.r.l., ad oggi, propone svariati sistemi di trasporto come:
-trasportatori a rulli (rulliere motorizzate e/o frizionate, rulliere a gravità per trasporto scatole, pallet etc.)
-trasportatori a catene (trasferitori di contenitori con carichi sino a 5000 kg/metro)
-trasportatori a nastro singoli o a nastri modulari con svariate caratteristiche richieste dal cliente (portata, sviluppo,larghezza, tipo di tappeto, etc.)
-elevatori e caricatori (con portate elevate, per grosse portate orarie, ribaltatori con rotazione sino a 180 gradi, sollevatori elettrici, pneumatici, oleodinamici)
-manipolatori e automazioni di ogni genere.
La produzione di Bimac S.r.l. include tutta la fascia di impianti di inizio/fine linea per spedizione prodotti, integrati con sistemi di reggiatura, nastratura, pesatura, etichettatura e smistamento. Sistemi complessi per asservimento a macchine di produzione con riconoscimento pezzo in passaggio, accumulo, smistamento e ripresa al termine ciclo lavorazione.

Impianti di asservimento a trituratori per metallo, plastica, legno etc. Nastri speciali ripiegabili per trasporto su auto mezzi.

La Bonesi Pneumatik ha un’origine lontana, agli albori della Pneumatica in Italia, nel 1953.
L’Azienda è uno dei maggiori fornitori di componenti pneumatici nell’industria dell’automazione, e da sempre propone un range completo di componenti, dalle valvole direzionali ai cilindri, tutti di sua esclusiva progettazione e prodotti nella sua Sede di Legnano (MI), considerando il Made in Italy uno dei suoi punti di forza.

Il quartier generale si sviluppa in un’area al coperto di 4.000 mq, su un totale complessivo di circa 10.000 mq, che comprende l’area ricerca e sviluppo, la produzione, il magazzino, gli uffici commerciali e amministrativi.

Particolare risalto può essere dato all’Unità Produttiva, nella quale operano 25 CNC, un impianto avanzato per verniciature epossidiche e attrezzature varie per il taglio dei profili e / o la finitura dei pezzi lavorati.

I prodotti della Bonesi Pneumatik incontrano la massima soddisfazione dei clienti in tutti i campi dell’automazione industriale come cementifici, industria del vetro, del packaging, dell’Alimentare, dell’Oil and Gas, oltre a macchinari per la lavorazione del legno, per la produzione di profili di alluminio, e qualsiasi soluzione speciale adattata alle necessità del cliente.

Nel 2017 l’Azienda è stata certificata ISO 9001: 2015 dalla Authority of Certification Bureau Veritas.

La maggior parte dei prodotti, possono essere forniti su richiesta in conformità alle direttive ATEX 94/9/CE, classe II 2GDc T6.

“Per i costruttori del mondo metalmeccanico che operano secondo la cultura della qualità, il miglioramento continuo è l’essenza stessa dell’operatività e il cliente il fulcro attorno al quale ruota tutta la dinamica aziendale.

Tenacia, costanza, passione, impegno e dinamismo li rappresentano”, scrive Fiammetta Di Vilio.(*) Queste parole descrivono esattamente C.R.M. di Mazzoccato Arturo& Figli s.r.l., azienda che crea, progetta e produce utensili speciali per lavorazioni ad asportazione di truciolo nell’unica sede di Fino Mornasco, in provincia di Como.

Certificata ISO 9001 da DNV GL, C.R.M. Mazzoccato finalizza la propria produzione, pezzo per pezzo, al miglioramento costante di processi produttivi dei propri clienti, di ogni dimensione e localizzazione geografica. Da Fino Mornasco vengono spediti utensili in Italia, in Europa, sino ai quattro angoli del pianeta, per migliorare costi e tempi di produzione o risolvere problemi di lavorazione, ovunque si renda necessario.
Il passaggio dal motore endotermico a soluzioni ibride di ogni tipo pone oggi di fronte al problema della massiccia riconversione delle linee produttive. Automazione e Industria 4.0 devono supportare aggiornamento ed evoluzione di produzioni tradizionali; tecniche di produzione additive concorrono al risparmio di materie ed al green deal planetario, stimolato dalla pausa di riflessione dovuta alla pandemia Covid.19. In questo nuovo ecosistema metalmeccanico, in una evoluzione resa ancor più necessaria e a breve termine, C.R.M. Mazzoccato propone soluzioni in PCD su misura(**), per microlavorazioni di finitura su semilavorati prodotti additivamente in diversi materiali.
Utensili ed inserti PCD e PCBN policristallino su misura consentono di raggiungere risultati straordinari per qualità di finitura ed efficacia nelle lavorazioni.

Sul sito www.crmtools.it è possibile vedere alcune di queste soluzioni, e sulla brochure scaricabile si può trovare qualche esempio. Ciò che rende unica la proposta tecnica e commerciale di C.R.M. Mazzoccato è che non sarà il Cliente a dover capire quale utensile scegliere in un catalogo. Sarà la progettazione su misura di C.R.M. MAZZOCCATO a proporre la soluzione tecnicamente migliore, sviluppata di concerto con il Cliente.Le soluzioni su sito e brochure quindi sono solo l’avanguardia di infinite altre, ancora da concepire, realizzare, utilizzare. Tutte da scoprire.

(*) Il fascino della Meccanica, TECN’E’, Settembre 2020.
(**) foto cortesia C.R.M. di Mazzoccato Arturo & Figli s.r.l.

L’azienda C.S.T., fondata in Italia nel 2002, era inizialmente composta da un ristretto team di ingegneri e ha fondato le basi del suo core business quale fornitore di servizi di ingegneria nell’ambito dei compressori alternativi per un noto OEM Italiano.
Nel 2004 CST ha avviato un servizio di monitoraggio e diagnostica remota, nonché la progettazione di componenti di macchina e package per compressori alternativi, ampliando successivamente tali servizi anche per il settore dei compressori centrifughi.

Contestualmente l’azienda ha sviluppato un proprio software per la simulazione delle prestazioni nonché per l’analisi delle pulsazioni di pressione, delle vibrazioni e della rotordinamica.

C.S.T ha recentemente prodotto una propria linea di sistemi di lubrificazione di precisione per cilindri e premistoppa per compressori alternativi, denominata CST-PLS.

Il sistema, progettato sulla base di oltre 15 anni di esperienza, ha avuto successo sin dalla prima applicazione.

In soli 15 anni C.S.T. si è quindi trasformata da fornitore locale di ingegneria finalizzata alla manutenzione di compressori alternativi, ad attore internazionale per la progettazione e la gestione di macchine utilizzate in applicazioni critiche, nell’industria del petrolio, del gas e in altri settori.
L’azienda annovera attualmente circa 50 dipendenti e la sua attività, che inizialmente era incentrata per il 90% in Italia, è passata ad oltre il 50% su vendite in mercati esteri.

C.S.T. è composta da quattro divisioni: progettazione di macchine, ingegneria e costruzione di sistemi, assistenza e diagnostica remota e ricerca e sviluppo. E’ in grado di offrire un supporto completo ai clienti, dalla progettazione all’esecuzione del progetto e alla risoluzione dei problemi, monitoraggio e diagnostica remoti, revamping, up grades, gestione del ciclo di vita delle risorse, assistenza in loco e supervisione sul campo.

I suoi clienti provengono da una vasta gamma di settori, tra cui costruttori di macchine, integratori di sistemi, costruttori di impianti, utilizzatori finali e società di manutenzione.

Il successo dell’azienda risiede nella capacità di lavorare sul ciclo completo della macchina che consente il trasferimento continuo dell’esperienza sul campo a nuovi progetti e, viceversa, la possibilità di affrontare le problematiche in campo con competenza progettuale.